立式低温耐折试验机的日常清洁和维护步骤有哪些

立式低温耐折试验机的日常清洁与维护是确保设备稳定运行和延长使用寿命的关键环节。以下是详细的操作指南：

一、每日清洁步骤

1、试验后基础清洁

表面擦拭：用干燥棉布擦拭操作面板、夹具及箱体表面，除指纹和灰尘。

冷凝水清理：试验结束后打开箱门5分钟，用吸水棉球擦干箱内水珠，防止钢板生锈。

夹具维护：检查夹片活动部位，用软毛刷除碎屑，避免异物卡阻。

2、传感器保养

探头清洁：用异丙醇浸润的无尘布擦拭温度传感器探头，防止油污影响精度。

防护检查：确认传感器线缆无破损，固定卡扣无松动。

二、每周深度维护

1、冷凝系统清洁

冷凝器除尘：用吸尘器清理冷凝器翅片积尘，若环境多毛絮可先用软毛刷预处理。

风机检查：启动设备倾听风机运转声音，若出现异常震动需停机检查叶片平衡性。

2、门封条养护

密封性测试：夹持A4纸关闭箱门，纸张抽拉应有阻力。

清洁润滑：用硅基润滑剂喷涂门封条接触面，避免冷媒泄漏。

三、月度维护

1、制冷系统检测

压力检查：通过检修阀检测冷媒压力，R404A系统正常值应为：低温工况1.2-1.5MPa。

泄漏排查：用电子检漏仪扫描管路接头，主要检测焊接部位。

2、电气系统检修

接线检查：断开电源后检查端子排，确认无虚接、焦痕。

超温保护测试：手动触发超温保护开关，确认报警灯及停机功能正常。

四、季度深度保养

1、蒸发器拆洗

化学清洗：拆卸蒸发器后用专用清洗剂浸泡1小时，高压水枪冲洗鳍片间隙。

变形检查：用游标卡尺测量铜管间距，偏差超过2mm需更换。

2、压缩机维护

油位检测：停机1小时后检查压缩机油位，应在视镜1/2-2/3处。

启动电容测试：用万用表检测电容容量，衰减超过10%需更换。

五、年度多方面校准

1、温度均匀性测试

布点检测：在箱内设置9个测温点，记录温度波动值，要求≤±0.5℃。

校准证书：委托第三方机构出具校准报告，作为ISO体系审核依据。

2、机械系统调校

传动轴润滑：拆解传动系统，清洗后加注低温润滑脂。

计数器校验：与标准计数器对比1000次循环，误差应＜0.1%。

六、长期停用处理

1、封存前准备

深度除霜：运行除霜程序至箱内温度＞5℃，保持2小时。

干燥处理：放入硅胶干燥剂，关闭箱门后持续监测湿度≤40%RH。

2、定期通电

防潮运行：每月通电1次，启动压缩机运行30分钟，防止润滑油凝固。

状态检查：观察显示屏有无乱码，按键响应是否灵敏。

通过严格执行上述维护计划，可显著降设备故障率。建议建立电子维护台账，记录每次维护的时间、内容及更换配件型号，便于追踪设备状态。对于复杂维修（如压缩机大修），应联系原厂技术人员操作，避免自行拆解造成二次损坏。